倒角機(jī)具體設(shè)備是由切削裝置也就是動(dòng)力頭、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)、夾緊定位機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)五個(gè)大體部件組成組成,所有機(jī)構(gòu)的動(dòng)作均通過(guò)液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。

1、刀裝備具設(shè)計(jì)
由于棒材在分段熱鋸切和上冷床冷卻過(guò)程中端部經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)則形狀,為保證倒角質(zhì)量,并為避免端部不規(guī)則棒材對(duì)刀裝備具的撞擊,倒角機(jī)刀具設(shè)計(jì)為特制多齒碗型金屬刀具,見(jiàn)圖。該刀裝備具具有良好的通用性和耐沖擊性,方便切屑的清理和吐屑,能實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格棒材的倒角切削,可操作性強(qiáng),并可減少換裝備刀頻率。

2、夾緊定位機(jī)構(gòu)
夾緊定位機(jī)構(gòu)可保證棒材端部在倒角過(guò)程中的全定位及棒材中心線(xiàn)與動(dòng)力頭的同心度,從而保證倒角的均勻性。夾緊定位機(jī)構(gòu)安裝在切削裝置前端,由上夾塊和下夾塊組成,上夾塊為上下滑動(dòng)式,由液壓系統(tǒng)控制動(dòng)作,下夾塊根據(jù)棒材規(guī)格不同可進(jìn)行更換,并且結(jié)構(gòu)為自動(dòng)定位快換方式,以便于操作。

3、切削裝置--動(dòng)力頭。
切削裝置分為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)。刀裝備具和刀裝備片安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)棒材的倒角;移動(dòng)機(jī)構(gòu)保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成快進(jìn)、工進(jìn)、快退整個(gè)倒角過(guò)程,而且移動(dòng)機(jī)構(gòu)在專(zhuān)用導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng),很好地保證了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)過(guò)程中中心線(xiàn)的準(zhǔn)確性。

4、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)
倒角機(jī)本體的一個(gè)工作循環(huán)分為快進(jìn)、工進(jìn)、快退3個(gè)階段,各階段動(dòng)作的完成由設(shè)在動(dòng)力頭上的可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制并切換實(shí)現(xiàn)。可調(diào)彈簧式限倒角機(jī)位機(jī)構(gòu)安裝在切削裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上,隨傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng),并且壓力可調(diào)、倒角工進(jìn)量可調(diào)。

5、浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)
為實(shí)現(xiàn)倒角機(jī)對(duì)多種規(guī)格棒材倒角的通用性,保證倒角時(shí)不同規(guī)格棒材軸線(xiàn)與動(dòng)力頭中線(xiàn)的同軸度。在工作軸線(xiàn)上設(shè)計(jì)浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu),倒角不同規(guī)格棒材時(shí),調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)至相應(yīng)高度。浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免了棒材翹頭,同時(shí)減小了夾緊定位機(jī)構(gòu)的工作壓力,進(jìn)一步保證了倒角的均勻度。在夾緊定位機(jī)構(gòu)前端設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu),棒材進(jìn)入工作位之前先滑入緩沖機(jī)構(gòu),在夾緊定位機(jī)構(gòu)夾緊的同時(shí),緩沖機(jī)構(gòu)落下,倒角完畢后,夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi);棒材撥出工作位的同時(shí),緩沖機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起,進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使棒材進(jìn)入工作位時(shí)對(duì)夾具和切削裝置的沖擊明顯減小,這不僅減少了設(shè)備損壞,而且有效地提高了倒角系統(tǒng)的穩(wěn)定倒角機(jī)性和可靠性。